分數(shù)渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質中工作的水利機械，該產品過流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)泥漿類液體的清除及輸送，是傳統(tǒng)泥漿泵的理想替代產品。
水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現(xiàn)高濃度輸送。*的密封裝置的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。電極采用過熱保護，根據(jù)用戶的要求可增加近水檢測等多種保護裝置，能在惡劣工況條件下運行。
分數(shù)渣漿泵特點
1、具有與一般清水泵相同的高效性能。
2、備有系列化的多種型號(口徑50-350)，適用于各種用途。
3、泵體、葉輪采用耐磨材質，可用于輸送含有氧化鐵皮、泥砂等介質。
4、使用合金銅、碳化硅材質、油潤滑式雙端面機械密封，提供全面且有效的防水。
5、內置電機保護器，可防止電機因過載、卡住、缺相、漏水等引起的燒毀。
6、配備自動耦合裝置，可方便地進行安裝、起吊及維修檢修等作業(yè)。
7、配備自動控制柜，泵可進行自動交替運轉。
8、沖污式潛水泵是在泵的底部加裝了沖污裝置，電機旋轉時沖污器對周圍的介質進行旋轉式沖擊，可有效地將周圍的沉淀物攪拌沖起排出，根據(jù)水泵大小有效沖擊范圍可達10m³-100m³。
設備性能參數(shù)
| 型號 | 出水口徑mm | 流量（m³/h） | 揚程m | 功率kw | 轉速r/min | 間斷通過最大粒度mm | 重量kg |
| ZJQ240-20-03 | 150 | 240 | 20 | 30 | 980 | 21 | 550 |
| ZJQ300-51-60 | 200 | 300 | 15 | 30 | 980 | 28 | 700 |
| ZJQ100-50-37 | 150 | 100 | 50 | 37 | 980 | 21 | 850 |
| ZJQ300-20-37 | 200 | 300 | 20 | 37 | 980 | 28 | 775 |
| ZJQ400-15-37 | 200 | 400 | 15 | 37 | 980 | 28 | 775 |
| ZJQ150-35-45 | 150 | 150 | 35 | 45 | 980 | 36 | 1000 |
| ZJQ200-30-45 | 150 | 200 | 30 | 45 | 980 | 36 | 1000 |
| ZJQ200-51-45 | 250 | 500 | 15 | 45 | 980 | 46 | 1200 |
| ZJQ150-45-55 | 150 | 150 | 45 | 55 | 980 | 21 | 1140 |
| ZJQ250-35-55 | 150 | 250 | 35 | 55 | 980 | 36 | 1140 |
| ZJQ600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 980 | 45 | 1140 |
| ZJQ200-45-75 | 150 | 200 | 45 | 75 | 980 | 21 | 1540 |
| ZJQ350-35-75 | 200 | 350 | 35 | 75 | 980 | 28 | 1550 |
| ZJQ400-25-75 | 200 | 400 | 25 | 75 | 980 | 25 | 1550 |
| ZJQ500-20-75 | 200 | 500 | 20 | 75 | 980 | 25 | 1550 |
常用的渣漿泵結構
(1)泵頭架構
泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。
葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
(2)托架結構
托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式
軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙群痛罅克畯谋脙葷B漏出來。
離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。
減輕分數(shù)渣漿泵磨損的幾種主要措施
1、蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪最佳匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度最小，否則磨損會很嚴重。
2、采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
3、合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。
選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。
當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。
4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
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